世界单套规模最大PDH装置在津投产

“上个月我们的项目一次投料开车成功，目前已达到100%满负荷运行，产品质量全部优级，现已为天津碱厂与天津大沽化工股份有限公司输送丙烯原料。”在位于临港经济区的天津渤化石化有限公司崭新的主控制室内，公司生产部部长朱威指着电脑屏幕不断刷新的曲线与数据告诉记者。

他所说的，就是被列入天津市第五批20项重大工业项目的渤化集团“年产60万吨丙烷脱氢制丙烯”项目。10月12日，这个国内首套、世界单套规模最大的装置一次投料开车成功，13日产出丙烯产品，经过一个多月的试生产，目前运转顺畅。

记者绕行厂区，眼前满是鳞次栉比的高大设备，4万立方米的低温储罐、高分别为94.9米与94.35米的国内容积最大的两座分离塔、基础框架高16米的国内目前最大的空冷器组……这个新厂区2011年6月开工建设，总投入达42.6亿元。

丙烯是石化基础原料产品，在这套装置投产以前，国内的丙烯产品主要由炼化一体化过程中产生，外销量少，需求不能满足下游产品生产，多依赖进口。

“从国外进口丙烯，得搭进去运费、关税费、港杂费，而且价格波动大，对我们渤化集团的天碱、大沽化等需要大量用到丙烯的下游企业来说，承担着较大的市场风险。这回我们自己就能生产了，装置紧挨着天碱，离大沽化也不远，产品从管道一输送就过去了，这两家企业每年需要的35万吨丙烯，全部得到了保障。我们自行生产丙烯的资源优势，还吸引了世界著名公司，他们将与渤化集团合资生产世界级的丙烯下游产品。”天津渤化集团副总工程师刘新生介绍。

“自己用了35万吨，剩下的25万吨呢?”记者好奇。

朱威乐了，他说：“我们手里已拿到好多订货预付款了，市场缺口是比较大的。”

“我们保守估计，这个项目今年年内即可实现利润4000万元，预计明年销售收入可达到60亿元人民币以上，利税10亿元以上。作为全新成立的公司，我们目前员工人数170多名，这么计算，我们这个项目人均产值3500万元。”他喜滋滋地告诉记者。