1+1为何大于2?——北京凌云牵手新兴铸管的启示

新建的厂房还飘着漆味，不锈钢设备闪闪发光……在武安新兴铸管工业区，崭新的碳酸氢钠生产线已全部落成。这是京津冀协同发展背景下，河北承接的首个央企制造业项目。令人称奇的，不仅是它从北京搬迁到武安的速度，更是它通过产业对接实现绿色发展的全新模式。北京凌云牵手新兴铸管，让两家企业产生了1+1远远大于2的效果。

外迁转型，重获新生

央企新兴际华集团在北京有一家企业凌云化工，是国内生产药用、食品用碳酸氢钠的主要企业。而400多公里以外的邯郸武安，还有新兴际华的另一家企业新兴铸管。两家企业，一个生产碳酸氢钠，另一个生产铸管产品，貌似关联不大。

然而，市场和环保却让两家企业不期而遇。

近些年来，凌云化工陷入了成本高企的恶性循环。因为小苏打生产所需的重要原料是二氧化碳，之前二氧化碳一直依靠原首都建材化工厂生产石灰所排放的二氧化碳供应。

“2012年央企新兴际华接手这家工厂后，关停白灰生产线，碳酸氢钠生产使用的二氧化碳没有了。”凌云化工在河北新注册成立的新兴凌云医药化工有限公司董事长张白秋告诉记者。

停掉以后，工厂被逼从北京方圆200公里范围内采购液态二氧化碳，每吨碳酸氢钠产品成本上升约400元，企业原有的成本优势丧失殆尽。与此同时，环保压力也呈加剧之势。在碳酸氢钠生产过程中，在丰台区只能用锅炉燃煤制蒸气，每年直接烧掉6000吨煤炭，排放二氧化硫和烟尘，不再适合在北京布局。

“京津冀协同发展的大背景下，我们要让企业外迁转型，重获新生。”张白秋说。通过分析，他们发现，凌云化工与新兴铸管生产过程存在互补，困扰凌云化工的难题，可以借助兄弟单位的力量求解。

产业对接，变废为宝

医药化工行业具有明显的循环经济特征。在丰台区时，就是因为白灰生产线关闭，导致二氧化碳气源停供，使企业陷入困顿。

“借搬迁之机，我们首先吸取过去的经验，从一个企业单打独斗，转变为上下游协同联动，寻求降低成本、减少污染、转型升级。”张白秋说。

为此，在凌云化工搬迁中，首先确立了融入武安新兴铸管工业园的循环经济发展理念。将新生产线与新兴铸管原有废气、废水、废渣、废料“四个闭路循环”融合，努力成为其产业链上的一环。

一般钢铁企业，都会配建白灰生产线，而其产生的二氧化碳尾气多是排空放掉，这种情况也发生在武安新兴铸管工业园。为新兴铸管配套的白灰生产线中，大量含有二氧化碳的尾气一直未能利用。

而凌云化工恰恰是吃二氧化碳的。据张白秋介绍，碳酸氢钠制备的原料为水、纯碱和二氧化碳。

这些原料都能在武安市低价获得，凌云化工搬迁后，新厂址就建在新兴铸管工业园内，新兴铸管白灰生产线的二氧化碳尾气通过管道输送，进入新兴凌云医药化工厂区，加上一个净化二氧化碳环节，就能直接使用。而与武安相隔不远的沙河，则是国内纯碱集散地。

不仅如此，转到武安市，还能直接使用新兴铸管生产过程中产生的余热，不用再烧一吨原煤。

产业对接，让两家企业产生了1+1大于2的效果。

瞄准高端，转型升级

工艺、技术的循环实践，最终是为产品转型升级进行准备。“新企业的建设，我们不是原样照搬，而是已经做好适应市场和环保要求的升级改造。”张白秋指着厂房里的新生产线说，新线的全面提升改造，将使产能由年产2万吨扩大到6万吨。

产能大了，标准也提高了。新企业使用的生产质量管理规范(GMP)认证标准由1998版升级到2010版，同时还兼顾欧盟、美国、日本等国家和地区标准，产品将瞄准国际高端碳酸氢钠市场。

与此同时，新兴际华还谋求在京冀之间构筑碳酸氢钠产业链条。依托首都强大的科技人才优势，在丰台区布局新产品研发试验基地，而把生产制造基地放在邯郸。这样，产品创新、产能扩张、产业升级就有了明确的路线图。

如今，新企业的一期投资1.7亿元，全部设备已经安装完毕。一期将实施聚焦化战略，做精高端食用、药用碳酸氢钠产品。二期将再计划投资1亿元，实施多元化战略，向产业链下游拓展，进入相关药包材、透析用器材等市场。