津西集团创新引领“双调”促“双转”实现高质量发展

环渤海财经网讯  津西始建于1986年，历经股份改制、香港上市等关键跨越，于2009年成立河北津西钢铁集团。该集团成立以来，始终坚持以创新为引领，以“双调”战略(传统产业调整和新兴产业调整)为抓手，力促企业“传统”和“新兴”两个产业结构转型升级，实现了产品结构高端化、科技创新常态化、产业结构新兴化、管理团队职业化，培育企业发展新动能，走出了一条具有津西特色的转型升级、高质量发展之路。纵观津西转型历程，“双调”战略有力的推动了产品、技术、新兴产业和人才队伍的创新和壮大，为企业健康可持续发展积累了宝贵的经验财富，实现了由跟随到引领的蜕变。在2017年企业排名中，该集团利润总额居全国行业第6位、吨钢利润居全国行业第9位，居中国企业500强第205位，中国上市公司500强第181位，型钢出口量连续六年位居全国第一。

一、创新引领，推进产品结构高端化，打造世界最大型钢生产基地。产品是企业名片，产品价值体现企业价值。多年来，该集团以打造世界最大型钢生产基地为目标，以贯彻落实国家供给侧结构性改革为根本途径，立足国际、国内两大市场，积极开发新产品，不断丰富新品种，推进产品结构高端化。现已成为专业化、系列化和规模化型钢生产基地。

(一)产品研发高端化，走特色之路。2006年，H型钢系列生产线投产以来，该集团对H型钢系列产品进行了深入研发。截至目前，该集团主导型钢产品已形成123个系列、356种规格，在国内热销，并远销33个国家和地区，广泛应用于鸟巢、北京国贸四期、杭州湾跨海大桥、上海虹桥机场、青岛地铁工程、河北省南水北调、山东省济齐黄河大桥、广州虎门二桥、松花江跨江大桥、昆明飞虎大道、昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电线路等工程。

(二)技术改造精细化，走创新之路。2013年，津西集团在借鉴、吸收、消化、提升世界先进技术的基础上，对大H型钢生产线进行了技术改造，着力研发沿海及水利工程应用更加广泛的钢板桩产品。特别是2018年，实施的钢板桩及超大H型钢产品升级项目，被列为2017年河北省重点项目，是全省唯一被列为“战略性新兴产业”项目目录的钢铁项目。目前，该集团生产的900 mm的U型钢板桩、850mm的Z型钢板桩和1100mm的超大规格H型钢已经达到了世界先进水平的最大规格，不仅填补了国内Z型钢板桩和超大H型钢市场空白，部分产品更是填补了国际空白，提升了国内钢铁产品在国际市场上的品牌形象。

(三)顺应市场需求化，走精品之路。瞄准国内外钢材市场需求，该集团强化与先进企业对标，着力研发了耐候钢、超高强度钢、耐低温冲击钢等高端产品。耐候钢，耐大气腐蚀钢，属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一，具有优质钢的强韧、磨蚀、高温、抗疲劳等特性，耐候性为普碳钢的2至8倍，并耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗。超高强度钢，具有足够的韧性及较高的比强度和屈强比，良好的焊接性和成形性。耐低温冲击钢，可承受较大冲击性动载荷的合金工具钢，常用于需要高强度的低温设备上。目前，津西的电气化铁路接触网支撑钢市场占有率已达到90%以上，形成了具有津西特色的产品优势。

(四)立足产品国际化，走品牌之路。该集团以H型钢、钢板桩引领新产品开发方向，成功开发出日标、韩标、美标、英标、欧标和东南亚国家标准等多个系列、上百种规格型钢新产品，产品规格覆盖率达到80%以上，仅美标、英标H型钢已累计开发200多个规格，其中钢板桩已成功开发出12种市场主流规格产品，可完全替代进口产品，成为企业钢铁终端产品的代表。2017年中国品牌价值评价结果发布：津西产品品牌价值达20亿元。

二、技术引领，推进科技创新常态化，提升企业核心竞争力。一流企业靠技术，制定标准，引领行业。该集团在不断推进世界级工艺装备升级的基础上，立足世界顶级技术，与国际、国内先进企业对标学习，坚持科技投入不断档、研发新技术不停步，并引领标准制定，促进企业高质量发展。

(一)强化研发团队建设，实施重点科研项目。该集团以研发H型钢和钢板桩产品为主导，组建了一支“百人”研发团队，先后与北京科技大学、东北大学、国家钢标委联合建立“型钢研发中心”“型钢标准研发基地”“津西院士工作站”“绿色钢构产业技术研究院”等产学研平台。先后实施了热轧钢板桩生产工艺关键技术、H型钢超快冷技术等多项重点科研项目，实现了型钢向高端产品的转变，使型钢新产品开发走在了全国同行业的前列。同时，该集团积极与中冶建筑研究总院对接，签署了全面合作框架协议，在H型钢及钢板桩研究、标准制定、绿色工厂等领域建立了全方位合作关系。目前，该集团先后取得了《大H型钢X-H轧法万能轧机辊型结构》、《一种防积渣近终型连铸机外弧辊》、《一种连铸坯定尺切割瘤消除装置》等20项实用性专利、2项外观专利和1项发明专利。

(二)引进国际尖端技术，增强企业竞争力。近年来，该集团大力引进大中小H型钢和钢板桩生产线，均为国际尖端技术。其中，2006年大H型钢生产线投产后，型钢产品填补了省内空白。2017年，该集团实施的钢板桩及超大H型钢产品升级项目，在引进国际成熟的生产工艺布局和孔型技术的同时，积极与热轧型钢技术领域、精整技术领域拥有多项世界第一的专业公司合作，共同组建津西钢板桩产品研发团队，目前该项目的生产及研发技术已经迈进了国际先进行列。

(三)引领各类标准制订，提升行业话语权。该集团于2006年引进IS09001：2005质量体系认证管理，开始正式全面推行冶金标准化工作。2007年起，该集团积极参与承担国家(行业)标准、地方标准制定和修订工作，将具有自主知识产权的企业标准转化成地方标准、行业标准或国家标准。2013年，被全国钢标委确定为全国首家型钢标准研发基地，标志着津西集团迈入了参与国家钢铁行业标准制定和修订的第一梯队，标准化管理工作实现质的飞跃，由标准执行者转变为标准制定者。截至目前，该集团已连续10年被全国钢标委确定为成员单位，并成为全国钢标委异型钢结构工作组成员单位，累计参与并部分主导了60项国家(行业)、省级标准的制定和修订工作，在国内钢铁市场赢得了话语权。

(四)激发全员参与创新，助力企业降本增效。为贯彻落实国家省市对“大众创业，万众创新”工作的决策部署，该集团先后出台了《技术创新实施办法》、《关于科技成果的奖励办法》、《员工经济技术创新工作管理办法》等相关激励机制，鼓励各生产环节、各生产岗位开展技术创新，积极调动全体干部员工参与到科技创新中。同时，根据工作需求，创建了11个“创新工作室”，组织开展“技术创新和青工五小项目”活动，有力的促进了生产技术指标的全面提升。2017年，津西集团核心企业津西股份累计实施技术创新及青工五小项目315项，创造效益超亿元。

三、产业引领，进军高新科技领域，培育发展新动能。面对新时代、新形势、新征程，该集团以打造百年津西为目标，在努力打造世界最大型钢生产基地的同时，主动进军高新科技领域，培育未来发展新板块。2014年，该集团与美国硅谷专家团队合作，在北京经济技术开发区成立了东方晶源微电子科技(北京)有限公司，并从美国硅谷、日本和欧洲，引进掌握核心技术的资深专家30余人，组建了国家千人计划特聘专家、大数据首席专家在内的200人科技研发团队，初步形成了光刻软件优化、电子束高端检测装备等产业布局，搭建了以东方晶源微电子科技(北京)有限公司为核心的津西集团高科技板块。公司的主要硬件产品应用于芯片生产的高速、高精度电子束图像在线检测系统，该产品在国内尚属空白，得到国家的重点支持，承担了3项(02)重大专项，已完成国内首台纳米级电子束芯片检测装备，定于今年8月份投入生产线验证，基本具备批量生产条件。在软件方面，已取得10多项软件著作权;申报20余项国内外专利;参与光刻机国产化国家重大攻关项目;集成电路掩模优化设计软件产品，已在三星和台积电等7纳米产线上应用，被世界第一芯片供应商认定为首选技术提供者。

四、人才引领，推进管理团队职业化，打造国际一流企业集团。企业发展靠人才，要打造国际一流企业集团必须要有国际一流的管理团队做支撑。为此，该集团每年投入5000余万元，聘请全球最大的管理咨询公司麦肯锡，为集团培养打造高水平管理团队，带动企业开枝散叶，促进区域经济腾飞。

(一)借鉴吸收，学习国际一流的管理方式。该公司借鉴、吸收麦肯锡在看板管理、市场复盘、市场预测模型、鱼骨图分析、5W2H等先进工具及极限思维、数据分析、看板推进、持续改善等方面的先进理念的同时，成立了集团转型办公室，制订了学习方案、学习计划以及考核办法，覆盖了从采购、生产运营到销售全价值链等各个环节，通过定目标、找差距、拿举措、促改善等方法，切实提升了企业管理水平。

(二)拓展视野，积极组织高管团队培训。为提高管理团队领导力，提升企业整体管理水平，该集团先后多次组织集团高管赴俄罗斯耶弗拉兹钢铁集团和北方钢铁集团就组织架构、管理模式、市场营销、客户管理、质量控制等进行对标学习;选派各子公司高管团队，分批到清华大学进行钢铁企业精益管理、全流程管理等课程学习，同时结合当前钢铁市场特有的管理需求，邀请国内外知名专家团队，对各子公司高管团队开展覆盖转型领导力、设备管理、能效等专业技能培训;以“统一目标，引领变革”为主题，采取专家引领式培训方式，重点围绕关于变革和组织健康的核心观点，从统一目标、认识差距、明确路径、采取行动、持续改进等五个方面对集团高管进行领导力专题培训。通过一系列学习培训活动，进一步提高了集团高管团队领导能力和管理水平，增强了集团高管对企业转型的充分认识和坚定信心。

(三)提炼创新，形成具有津西特色的管理模式。该集团在重金引进麦肯锡的同时，结合津西实际，总结提炼出了一套具有津西特色的管理模式：即极限思维、数据分析、看板推进、持续改善。极限思维，对待一切工作不设“天花板”，不打折扣、不留余地，主动加压，敢于提出更高目标。数据分析，改变“大概齐”的经验管理模式，一切业绩指标精准量化，各项工作均用数据说话，以量化的数据查找存在的问题及差距，以量化的数据对标岗位极限、行业先进指标，以量化的数据展现工作取得的成绩。看板推进，将心里想的、笔记本上记的、会议纪要上写的工作任务、指标等上墙上板，实现公开、透明，大家共同监督实施、协调解决，层层推进、件件落实。持续改善，不断发现新问题，探索新举措，与极限思维、数据分析、看板推进构成一个闭路循环，最终形成螺旋式上升，不断提高管理水平和管理能力。

(四)转变观念，开展干部整训与管理年研讨活动。为进一步统一思想、统一观念、统一步伐，该集团每年定期开展干部集中整训和管理年主题研讨活动。2017年该集团将干部整训主题确定为“一体四制”，即建立以业绩为导向的经济责任体系，实行问责制、培训制、选拔制、淘汰制。2018年干部整训主题为以“三新促三转”，即新起点、新观念、新变革，促进思想上向极限思维转型、方法上向数据分析转型、手段上向看板推进转型。在此基础上，该集团以“细化、创新、转型”为主题，连续三年开展管理年主题研讨活动，总结形成了“两面镜子一个标准”“一个中心五个机制”“两个核算一张表”“细化中巩固、巩固中提升、提升中创新”“三创三提”“一体四制”“思想上向极限思维转型、方法上向数据分析转型、手段上向看板推进转型”等创新理念，为实现企业高质量发展夯实了思想基础。随着该集团管理水平的逐步提高，已由过去的“过山车式”转为现在的“持续上升式”，该集团5项主要指标进入全国行业前十，各子公司87项技术指标进入全国行业前十，28项居全国第一，使企业综合竞争力和企业形象明显增强。(赵秋远)




 

责任编辑：辛欣