临西打造中国最大轴承商贸集散地

本报讯(记者闫立军 通讯员何连斌)产品精度提高1倍，生产效率提高20%，产能提升33%，产品利润率提高2倍，检验成本降低60%，年可节约耗材成本100多万元，减少人工75%，年可节约用工成本30万元……

这是河北诚为轴承制造公司走“智能工厂”新型工业化道路短短一年的成绩单。其轴承套圈及汽车零部件，因高精密度、高刚度、长寿命而90%销往国外高端市场，成为美国铁姆肯、德国FAG、日本NSK等多家世界知名企业的“铁杆”供应商。

在市场需求不旺、人工成本攀升的背景下，临西县抢抓信息化、工业化“两化融合”机遇，实施“机器换人、产品换代、制造换法、电商换市”工程，以智能制造为企业发展提供“混合动能”，实现轴承产业持续优质增长。

围绕“机器换人”，临西先后出台“零占地技改”“科技创新奖励十条”等优惠政策，引导轴承企业走新型工厂化道路。目前有10多家轴承企业完成“智能工厂”建设规划，其中5家轴承企业已经引进i5智能机床200多台。诚为公司引进i5系列智能机床60台，构建起360度六轴关节式机器人全自动生产线15条，经锻、车、磨、热处理等12个全智能工艺流程和高精密检测，产品工艺和质量均能达到甚至超过国际高端客户的严苛标准，高端客户群体在迅速发展扩大。

围绕“产品换代”，临西实施增品种、提品质、创品牌行动，依托科研院校提升产品研发能力，高铁轴承、高速电机轴承、轿车轮毂轴承、液压摇摆轴承等一大批中高端产品研发上市。河北三桥轴承公司与清华大学合作研发的高铁专用轴承可使单节车皮载量提高100吨，寿命长、稳定性强，可完全替代进口;依托产品研发，飞龙轴承公司静音轴承产品超国标，完全可替代进口。

围绕“制造换法”，临西通过技改实现产品制造高质量、高产值、低耗能、无污染，引进一批核心工艺和关键技术，产品层次明显提升。恒泰瑞欣公司将液压机床更换成伺服数控机床，建立了磨削液大循环系统，实现了磨削液零排放、零污染，水、电分别节约90%、70%以上。飞龙公司引进2台冷辗扩工艺设备，成功实施了节能技术改造，一套产品可节省钢材15%至35%。

围绕“电商换市”，临西致力打造中国最大轴承商贸集散地，销售人员4万多人，全国各大城市及大部分县城均有临西的轴承门店。临西县与河北星轴网络科技公司合作，建立集供应链b2b交易子平台，互联网金融服务电子平台、智能仓储物流服务子平台、供应链集成服务子平台等于一体的“找轴网”，平台运行半年交易量达15亿元。

责任编辑：白岚