当下,食品行业面临着前所未有的挑战。
一方面,消费者对食品安全越来越重视,政府部门的监管也不断加强;另一方面,食品行业本身“小、散、乱”的特点,难以较快实现安全保障。
近日,国务院食品安全委员会办公室副司长于军表示,我国农村各种养殖户有2亿多,销售企业430多万家,餐饮单位210多万家,小作坊、小餐饮、小摊点难以计数,而且生产加工企业十年以下的企业占80%左右。
即使排除小作坊后的生产加工企业中,中小型的企业仍然占总数80%左右,普遍存在实力薄弱,技术落后等情况。从历次食品监管部门的抽检看,菌落总数超标,是造成食品安全的主要因素。可见,确切地说,食品消毒灭菌技术落后,是食品行业发展的“拦路虎”。
现今,不少食品企业对于消毒灭菌工作,仍然停留在老观念上,使用老技术。常见的方法有化学试剂消毒灭菌、射线消毒灭菌、干热消毒灭菌、湿热消毒灭菌和过滤除菌等。
这些技术,要么破坏食品结构、要么产生二次污染、要么效果不理想……
有人会说,可以建立“无菌”车间,以解决菌落总数问题。
建设“无菌”车间,确实是好办法,但是要看到两点。首先,无菌车间造价不低,不是一般食品企业所能负担;其次,这只能解决生产环节中的问题。
因为,我们还应看到,由于空气中微生物可能导致的二次污染,除生产外,储存、运输、销售等各个环节都需要可靠的食品消毒灭菌技术,延长保质期。换言之,食品从生产到销售的整个过程,若要取得安全保障,必须使用全程动态食品消毒灭菌技术且该技术能在效果上确保“无菌”标准。还有,该技术必须模块化,能够满足储运、销售等环节中的特殊空间需要。
环顾全球食品消毒灭菌行业,新一代的食品消毒灭菌技术血统源自德国的NICOLER消毒杀菌技术(国内称为动态消毒灭菌技术),有效地解决食品安全问题。不论发达国家,甚至尼日利亚等非洲国家,都能发现NICOLER消毒杀菌技术的踪迹。国内不少食品厂家,抑或单位食堂,都采用该技术制品。该技术制品开机 90分钟后,沉降菌15 CFU/皿30MIN、空气洁净度30万等级,可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准;确保食品在这些生产环节中受菌落污染影响不超过国家标准。目前很多企业已通过第三方检测验证此效果。
据专业人士周立法介绍,该技术工作原理:通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应,生成大量的等离子体。在负压风机的作用下,空气中污染空气被抽进发生腔内,通过NICOLER发生腔时带负电细菌被分解击破,整个杀菌过程只需0.1秒,再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤,经处理后的洁净空气大量快速循环流动,使受控环境保持在“无菌无尘”标准。另外,该技术模块化设计,能满足不同空间需要。
杨深博士认为,基于动态消毒灭菌技术的特性和国内的现状,该技术将颠覆传统食品消毒灭菌观念,获得广阔的应用,确保食品安全。
不少业内人士表示,在加强监管力度的同时,要帮助企业提高技术水平,有堵有疏,才能真正保障消费者的利益。
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