项目缺乏成本过高 我国海水淡化产能闲置惊人

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20余家行业相关上市公司、50余项发明专利、逾60万吨日淡化海水能力———我国海水淡化产业取得长足进步，关键配套设备研发也取得明显成效。

不过，目前我国海水淡化的自主创新能力建设仍需加速，海水淡化方面的核心技术与国外先进水平仍存10年左右差距。

《经济参考报》记者近期调查发现，目前包括国家循环经济示范项目在内的工程呈现产能闲置状态，企业越是开工越是亏损。制约我国海水淡化发展的原因在于缺乏项目和生产成本过高，2008年金融危机后能源价格的上涨，使得依靠煤、电为能源的海水淡化更加没有市场。

自主创新缓慢

海水淡化，也就是除去海水中的盐分以获得淡水的工艺过程，亦称为海水脱盐。该技术产业可以增加淡水供应总量，且不受气候影响，水质好、价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。

我国作为缺水国家，人均水资源仅2000多吨，仅为世界平均水平的四分之一。地球上水资源总量中海水占97.5%，使得海水淡化成为解决缺水问题的重要途径。

为了进一步发展海水淡化产业，国务院于今年2月初下发了《关于加快发展海水淡化产业的意见》。中国海水淡化与水再利用学会副理事长、中国脱盐协会秘书长郭有智指出，意见明确了“十二五”期间我国海水淡化的发展目标，也就是到2015年，淡化能力达到220至260万立方米/日，是现在淡化能力的四倍。

经过多年努力，我国海水淡化的发展取得了长足的进步。专家表示，我国在材料、组器、装备以及工程化的建设中成效显著，先后完成了多项国家级科研课题，组织了多项示范工程，推动了产业化进程，配套产品和配套企业也得到了迅速发展，其中膜组器技术取得突破，建立了一批生产线;关键配套设备研发取得明显成效;万吨级海水淡化单机和工程技术已开始应用;发明专利达50余项，实用新型专利多达100余项;相关技术标准也较多，其中国家标准有3项，行业标准有25项，列入编制计划的多达40余项。

根据中国水利企业协会脱盐分会的统计，截至2010年底，我国已建成海水淡化装置68套，日淡化海水能力接近58 .54万立方米，比上一年增长51.1%。

不过，也有专家指出，虽然我国海水淡化发展起步较早，但自主创新方面的发展仍需加速。

国家海洋局有关专家表示，若是单纯像中东国家只从国外购买设备来解决用水，则我国海水淡化产业发展起来很容易。但若要使用自主设备和装备，我国仍需经历一个发展的过程，“如果可以在‘十二五’期间打造出三家左右可在国际市场抗衡的公司，就相当不错了”。

郭有智认为，与国际先进水平相比，我国大型海水淡化项目的设计施工能力有待提高;反渗透膜组器、能量回收装置等先进技术还未能大规模应用于大型海水淡化装置中，关键设备的质量和效率尚不及国外产品。

天津一家海水淡化企业负责人表示，海水淡化在国外已有三十几年的成熟发展，在我国虽起步较早，但上马实际工程仅有十年时间，在建项目主要使用国外设备，包括国内规模最大型的海水淡化项目，使用的也是以色列的设备。“目前我国与国外的领先技术差距在10年左右。”

上述公司市场部经理指出，我国涉及海水淡化领域的公司较多，但大多数只做工程集成，核心零部件仍基本靠国外进口，大型项目的操作也要靠国外公司。

在山东某发电公司海水淡化筹备处负责人的眼里，虽然我国海水淡化起步较早，取得了一定的进步，但错过了最好的发展时机，可谓“起个大早赶个晚集”。

他说，2005年至2006年是海水淡化发展黄金期，那时国内煤价每吨约500元，但之后一路飙升，一度达到900多元，贵了近一倍。海水淡化主要依靠煤电资源运营，随着资源价格在2008年后暴涨，海水淡化的成本大幅提高，致使许多待建工程搁置，现有项目也被闲置。

以山东这家公司的海水淡化项目为例，一次能源价格提高以后，淡化出来的海水每吨成本提高了两三元。为此，公司筹建的日产10万吨规模项目的后续建设被搁置。

产能闲置严重

记者近期调查发现，目前一些建成的海水淡化项目已出现大量产能闲置。以天津市一国家重点循环经济项目———天津北疆电厂海水淡化工程为例，就有八成的产能处于闲置状态。




 

责任编辑：王雪莲