准确计量 节约能源

【完整标题：准确计量 节约能源 兴泰发电公司强化计量工作 促进企业发展】

环渤海财经网邢台讯 (记者杨佳林  通讯员何卫东)河北兴泰发电有限责任公司现有2台220MW汽轮发电机组，2台300MW汽轮发电机组，年发电量约50亿千瓦时，每年需消耗标煤约320万吨，耗水约1920万立方米，属于特大型耗能、耗水企业。多年来，公司为了节约有限的能源和水资源，坚持准确计量，从节约1克煤一滴水抓起，在节约能源、节约水资源方面做出了显著的成绩，总结近年来的工作，主要有以下几点：

一、狠抓基础管理工作，向管理要效益

随诂电力体制改革的深入，发电与供电实行厂网分开，各发电企业成了独立核算单位，由于历史等各种原因，兴泰发电公司的每度电比其他发电厂约低0.1—0.15元，按年发电量50亿kW•h计算，公司每年少收入3亿元，而燃煤价格又逐年上涨，致使公司的利润空间很小，几乎处于亏损的边缘。公司面对有限的能源、有限的水资源，面对严峻的经营形势，要想提高经济效益、想赢利、想生存，除扩大生产规模、向上要政策外，唯一的途径就是内挖潜力，节能降耗，保持生产过程的每一环节在最佳工况下运行。为此，公司领导将节能降耗工作列为公司所有工作的重中之重。

为将节能降耗工作落到实处，公司首先从机构健全完善抓起，在公司内长期建立三级节能管理网络及三级计量管理网络，公司领导层由生产副总经理统筹管理，各部门主要领导为节能及计量领导小组的成员，各部门均设一名节能、计量管理人员。无论机构怎样改革，人员怎样变动，上述机构长久不变，人员随时都能得到补充，时刻保持层层抓节能，人人管降耗的局面，这是做好节能降耗工作的组织保证。

为了及时通报节能降耗工作的有关信息，布置公司下达的节能降耗任务，除了厂报、厂电视台的宣传报道外，公司还制定了三个雷打不动的工作例会，即每日的生产调度例会，在该会上各部门的领导下仅要汇报生产情况，更要汇报各经济指标的完成情况，汇报公司安排节能降耗工作的进展落实情况，对员工节能意识及技能的培训情况等;每月召开一次节能分析会，对公司下达的经济指标完不成的部门要求其领导说明原因，并制定改进措施;每月还召开一次经济指标完成情况考评会，考评结果与工资挂钩，利用经济杠杆强化各部门的节能工作，调动全体员工节能积极性。三个例会的如期召开，使节能工作得到了强有力的监督和促进。

为了让节能工作扎扎实实地进行下去，我们还狠抓了节能管理制度的健全和完善，公司编制了“监视和测量装置控制程序”、“燃料采购控制程序”、“发电生产控制程序”、“节约能源和资源控制程序”等程序文件，将节能与计量工作正式纳入公司的质量管理体系，并根据各控制程序文件制定了相应的管理办法。如《计量管理办法》、《燃料管理办法》、《能耗技术监督工作实施细则》、《锅炉燃油考核办法》、《节能管理考核标准》等，各办法从目的、职责、工作任务、操作步骤、检查、考核等方面均作了明确的规定，使生产、经营、管理各个环节有法可依，部门和每一岗位的职责明确，任何一名员工只要依据程序文件和管理办法，便可很好地完成本岗位的工作，完成本岗位的经济指标。

二、完善计量设施，保证准确计量

兴泰发电公司是耗煤大户，每天消耗标煤约1万吨，需要汽车日夜不停的运输，而有三台电子汽车衡由于运行年限长，运行不够稳定，检定时偏差时大时小，严重影响了计量的准确性，2012年上半年公司投资70多万元，改造了一台、新安装了两台120吨的电子汽车衡，淘汰了运行不稳定的衡器。两年来还投资约50万元陆续更换了4台发电机组的20块上网关口电能表，为能源的入厂和电量上网的正确计量打下了良好的基础，保证了公司及相关方的利益。

针对主、辅设备多、测点多，自动控制与调节能力差，人工抄表数据不同步，不利于进行经济分析等现状，从2011年至今，陆续投入了7200万元，分别对2台220MW汽轮发电机组，2台300MW汽轮发电机组的监测控制系统进行了改造，安装了新华公司生产的DCS监测控制系统，实现了数据的自动采集、自动调节和自动控制，使机组的运行参数时刻保持在最佳范围内，进而保证机组在高效率低消耗的状态下运行。同时公司还坚持对计量人员进行定期培训，定期考试，不断提高他们的操作技能。坚持计量人员持证上岗，并按月对其负责表计的计量正确率进行考核，完不成指标的将在工资中体现。使计量工作日趋规范，计量数据日趋准确，更利于领导正确决策，利于节能降耗工作的开展。

三、依据科技进步，挖掘节能降耗潜力

兴泰发电公司的2台220MW汽轮发电机组，2台300MW汽轮发电机组，均是八十年代及九十年代初的产品，因设计落后，运行年限长，效率低，煤耗高，这样运行下去，面对价格日趋增长的能源形势，企业必将因亏损而遭淘汰，为扭转这种被动局面，公司领导带领广大科技人员，与制造厂家一道，共同研究设计，对4台发电机组的核心部位即通流部分陆续进行了技术改造，还将发电机组的主要辅机即给水泵、复水泵、循环泵分别进行了变速和增容改造：吸、送风机加装了液力偶合器，送风机实现了增容改造。发电机及主变压器实现了增容改造。共投资约8000万元。经西安热工所的测试计量，机组的供电煤耗改造后比改造前下降了16g/kW•h，可节约标煤13.6万吨，按近两年标煤的平均价格，折合人民币4896万元。

为了使机组保持在经济状态下发电运行，在机组运行中及计划性检修前后定期对发电机组的热力系统、风系统、粉系统进行测试，对试验结果进行分析，凡有异常情况和异常指标，试验人员要分析出是人员调整不当造成的还是因设备或系统本身造成的，然后提出改进措施让有关部门进行纠正。近两年我们先后完成了风系统的漏风治理，汽水系统的阀门治理，锅炉压力风门的治理，冷却塔及其系统治理，制粉系统的费电治理，锅炉压力风门的治理，冷却塔及其系统治理，制粉系统的费电治理等，通过一系列的系统治理，提高了机组的效率，供电煤耗完成了369.73g/kW•h，接近同类机组的最好水平。

四、加大技改力度，节约水资源

在水资源消耗方面，兴泰发电公司可以说也是耗水大户，怎样有效地合理地利用地下水资源，一直都是公司面临需要解决的重大课题。为从根本上消除水资源浪费现象，公司从管理、技术改进和人员操作上挖掘节水潜力，从提高全员节水意识和节水素质入手，加强运行调整，调整检修质量，具体工作做到了“四到位”，即用水计划到位、节水目标到位、节水措施到位，节水管理到位，同时还注重健全完善了相关制度。主要做法如下：

2011年9月，公司在冷水塔内安装了玻璃钢除水器，比未装除水器年节水约90万吨;对循环冷却水采用水质稳定剂进行处理，使循环倍率由2.5提高到4.5，每台机组每小时节水约100吨;锅炉引、送风机的轴瓦冷却水系统，将并联系统该为串联系统，并将冷却水进行回收，改造后每台炉年节水约63万吨;循环泵轴瓦冷却水系统，原设计使用工业水，后改为循环水与工业水混用，年可节水72万吨;机房负3米的排污泵出口系统改进后每年可节水100万吨。公司还投资3600万元对冲灰水系统进行了改造，增建可冲灰水浓缩池，此项技改工程不仅使灰水比由过去的1：13降低到目前的1：3，年节水约600万吨，同时可提取5000吨漂珠及25万吨灰渣，全年创造效益1860多万元。

为了保护地下水资源，2011年公司投资4600万元建设了“引朱济邢”配套工程，该工程的建成投产，每年可节约地下水1600万吨。此举虽增加了公司的发电成本，但有效地保护了地下资源，具有可观的社会效益。

兴泰公司的节水意识还表现为即抱西瓜，又捡芝麻，在千方百计节约生产用水的同时，对生活用水的管理同样科学严格。比如厂区职工浴池的淋浴由原来的脚踏板式全部改为红外线控制;在生活区，通过一户一表限制每户用水总量，通过计量收费，达到了节水的效果。

总之，采取一系列的节水措施后，耗水总量逐年下降，据计量，公司发电年用水总量由1997年的3202万吨降低到2011年的1924万吨，发电耗水率由3.97g/kW•h下降到目前的2.17g/kW•h。

兴泰发电公司由于坚持挖掘改造和科学管理齐抓并举，通过准确计量，节能降耗，使公司避免了亏损，得以生存和发展，连续12年被邢台市评为“节水先进企业”，连续9年荣获河北省“节水用水先进单位”，并被河北省建设委员会授予“节约型企业”称号。
 

责任编辑：杨旭东