中车唐山公司 以全流程工业设计平台提质提效

中车唐山机车车辆有限公司是国家高速动车组主要生产基地之一，制造的高速动车组批量投入京津、京广、沪宁、沪杭等高铁线路，累计安全运行7.5亿公里。不久前，中车唐山机车车辆有限公司轨道车辆设计中心被认定为国家级工业设计中心。以工业设计为抓手，提升公司核心竞争力，公司轨道车辆设计中心在提升公司核心竞争力方面发挥了重要作用。

面向市场多维需求，制定整体系统解决方案

轨道交通产品作为大运量公共交通工具，庞大的用户群体、不同的功能定位和复杂的运营环境给工业设计带来了多重挑战。对此，唐车公司在开展产品设计之前，首先从目标市场的产品功能需求、地域特点、生态人文景观以及区域文化特色等多个维度进行深入分析，制定多套有针对性的解决方案，供客户最终选定。

在新型卧铺动车组设计中，创新旅客界面布局设计，首次采用卧铺位纵向布置模式，乘客具有相对独立的空间，且提高定员50%;通过人机工程学分析，合理布置窗帘、头枕、扶手、开关、置物架等功能件，采用综合隔声降噪技术，提升了乘坐舒适性;采用轻量化结构设计及应用复合材料，降低了运营能耗。通过工业设计，有效解决了轨道客车夜间运行卧铺定员少、人均能耗高、运营经济性低、舒适性差等突出问题。

建设全流程工业设计平台，提高设计效率和质量

公司在快速发展的过程中，坚持以信息技术作为工业设计的重要支撑手段，实物试验验证作为产品的最终考验，累计投资6.5亿元，完成了产品精益设计平台、工业造型设计平台、协同仿真平台及工程试验平台建设，覆盖全设计流程的大工业设计平台基本成形。

产品精益设计平台，在通用设计软件的基础上，通过专业化开发完成系统集成，与企业知识库、研发数据管理系统、项目管理系统有机结合，实现设计与管理的有效融合，保证全设计过程的高效管控,提升了设计效率和质量。工业造型设计平台，配备了专业软件和3D打印机、油泥平台等多种硬件设备，建设了沉浸式的虚拟现实平台，实现快速设计及设计方案全景展示。涵盖轨道交通全领域的协同仿真平台和覆盖整车级、系统级、部件级的工程试验平台，以及网络系统开发测试平台，形成了完备的产品仿真和试验验证能力。大工业设计平台的建设，大大促进了产品设计效率的提升，以及产品品质的飞跃。

搭建货架式产品平台和技术平台，形成轨道交通装备产品谱系

公司基于已经开发的具备平台特性的产品样机及关键技术，根据不同车辆产品线市场定位，从车辆结构、功能配置、旅客界面、造型设计等多个方面开展工业设计工作，初步形成了货架式的产品平台和技术平台，为后续订单产品的快速设计奠定了基础。

依托形成的货架式产品技术平台，唐车公司完成了时速380/350/300/250/160/140公里等不同速度等级动车组，高速综合检测列车、高速货运列车、高速卧铺列车、高速智能列车、工业平台化列车等不同功能配置动车组，以及A/B型铝合金地铁、B型不锈钢地铁、100%低地板现代有轨电车、中低速磁悬浮车、内燃机动车组等中高端产品的自主开发，基本形成轨道交通装备全谱系的车辆产品布局。

开展“产学研”合作，提升工业设计创新水平

公司深挖业内设计创新资源，先后与西南交通大学、北京交通大学、大连交通大学、清华大学、同济大学等国内一流高校，以及铁道科学研究院和中科院力学所、电工所、自动化所等国内一流科研院所建立了长期合作关系，在整车系统集成、车体优化设计、转向架优化设计、旅客界面设计、头型设计、模块化设计、仿真分析等方面开展了广泛而深入的交流合作，吸纳先进的设计理念，快速应用一流的技术成果，推动了高品质产品的开发。

(王成果)

责任编辑：白岚