谈大体积混凝土施工

石家庄建工集团有限公司鲍叶欣

一、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

对商品混凝土要求如下：混凝土水灰比控制在0.5以下;入泵时坍落度控制在140～160㎜;混凝土初凝时间控制在6小时;和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。

1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

1.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，掺量必须符合相关规范的要求。

1.5外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“JL-2泵送剂”(泵送、减水、增强)，每立方米混凝土2.2kg，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土的配合比

2.1混凝土采用沧兴公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2.2混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

2.4通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：

2.4.1混凝土强度不低于C40 ，抗渗强度不小于P8 。

2.4.2水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在14～16cm。

2.4.3混凝土的初凝时间不少于6小时。

2.4.4混凝土的砂率控制在35%～40%。

2.4.5外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。

3、现场准备工作

3.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。来

3.2基础底板上的地坑、积水坑模板支模施工完成，并进行验收，做好预检工程记录。

3.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

3.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。

3.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

3.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

3.7检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。

3.8根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

3.9试验人员及时对混凝土进行取样、送检。

3.10各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。

二、施工措施

1、优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

1.1选用太行P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。

1.2外加剂采用低碱高效膨胀剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10～12h。

1.3掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。

1.4提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

1.5混凝土坍落度控制在140mm--160mm。

1.6掺入缓凝剂的混凝土在初凝前6-7小时要进行二次振捣、收面。

三、浇筑方案

1、施工方案的选择

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度 50-60m3 /h，地泵浇筑速度 30-40m3 /h。

混凝土自然流淌坡度按1：8计算，流淌长度为2*8=16米，每层浇筑厚度为500mm,8米施工段浇筑混凝土方量约为34方，每浇筑一段按1h考虑，按照两台地泵计算，浇筑一层共计用时34/60+1=1.6h 混凝土的搅拌、运输及等待浇筑时间按1h考虑，所以混凝土从搅拌完到运送到现场浇筑完毕共计用时1.6+1=2.6h<3.75h(配比单混凝土用水检验报告提供初凝时间为3.75h)。

2、混凝土振捣

混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，从而大大提高混凝土结构耐久性。

2.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

2.2使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”。

2.3混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm。在浇筑中应使用尺竿进行配合，保证振捣器插入深度。

2.4为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。

2.5每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。振捣器移动间距为500mm。

2.6振动棒与模板间距不应小于30cm，浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

2.7振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆为准。

2.8混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。

2.9墙体振捣时振捣棒距洞边的距离控制在300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。

四、质量标准